炼就日本化妆品制造的“金字招牌”致胜的五大关键因素

网友投搞2018-05-10 15:31

   这些法宝是炼就日本化妆品制造的“金字招牌”致胜的五大相关关键因素。在大多数日本化妆品公司陆续公布上一财年营收之际(记者注:每年3月31日是日本公司普遍的财年营收统计节点),日本连锁药妆协会(JACDS)发表了日本《2017年全国药店经营实态调查》报告。
 
  报告显示,2017年日本药妆店渠道共有连锁企业416家,经营着19534家店铺;销售总额达到了6兆8500亿日元(约合4082亿人民币),比前一年度增长了5.5%。
炼就日本化妆品制造的“金字招牌”致胜的五大关键因素
  这样的增速对比中国市场而言当然不稀奇,但在本土化妆品消费趋缓的日本,这已经是一个十分难得的成绩。《唯美工匠》通过对日本化妆品上游制造企业的走访了解到,这股火爆的“买买买”风潮,很大程度上得益于日本政府2015年6月5日敲定的《观光立国行动计划》,旅游经济带火了日本化妆品的“跨境之旅”。而日本化妆品制造业,凭借“Made in Japan”这块金字招牌,让来自世界各地游客在买单时“根本停不下来”。
 
  然而,就像罗马不是一天建成的一样,日本即使在经历“失去的十年”( 指1985-1995年期间,90年代日本经济萧条的10年。),其化妆品制造业仍然占据世界领先地位,显然不是单靠新建厂房、上马设备的“大跃进”就能实现的。消费者在日本的爆买,也印证了日本化妆品制造“金字招牌”的成色之足、历久弥新。
 
  传承有序:将经验积累视作经营本质
 
  得益于日本国内政经环境的长期有序发展,日本化妆品上游市场也在“稳定传承”层面受益良多。
 
  在《唯美工匠》记者此次走访的14家日本化妆品上游企业中,成立时间最早的是全球氨基酸鼻祖、日本氨基酸行业标准制定者——味之素株式会社,诞生迄今已经109年。而这14家化妆品上游企业的平均成立时间已有67年,且绝大多数以家族企业传承经营的方式运营。即使是已经上市的味之素等公司,其第五代家族成员仍然参与集团公司的部分事务。
 
  株式会社TECHNOBLE(特科诺宝)社长澤木茂豊告诉记者,对于成立于1961年的特科诺宝公司而言,其“经营的本质就是科学研究和经验的积累”。据了解,特科诺宝作为全球首个发现透明质酸(粘多糖)美容功效的化妆品原料企业,其创始人澤木茂豊本身就是药剂师出身,在临床研究中发现了透明质酸应用于皮肤表层的美容功效,继而以“透明质酸美容之父”的名号,杀入日本化妆品功能型原料研究领域。
 
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  这种因医药行业背景传承,涉足个人护理品研究和制造的企业,在日本化妆品上游市场比比皆是。即使是在化妆品包材领域,株式会社GLASEL凭借着医药背景,以玻璃安瓶起家,相互印刷株式会社则在公司创立初期,承接了大量的医药产品包装生意。
 
  对于企业经营的有序传承,日本化妆品上游企业都有着清醒的判断。一方面,是要将专业背景和研究成果不断传承下去;另一方面,也是将公司运营的现有模式传承下去。在记者走访的大多数日本化妆品上游企业中,家族传承是一大典型特点。
 
  作为日本最大的化妆品OEM企业——日本科玛株式会社神崎友次会长就表示,虽然日本科玛的经营质量完全可以去资本市场比拼一番,但“日本科玛不会选择上市”。同样选择自主经营的,还有日本化妆品OEM领域分列二三位的株式会社COSMO BEAUTY和株式会社PICASO美化学研究所。在记者询问上述公司之所以不上市的原因时,“保证公司经营自主性和传承性”都被列为重要考量之一。
 
  对于日本化妆品上游企业,经年累月的经验积累是它们宝贵的财富,传承有序是它们实现百年企业的制度保证。这是时间与经验,赋予日本化妆品制造企业在全球的“通行证”。
 
  提前布局:日本上游奉行等“风”来
 
  记者通过走访日本化妆品上游市场了解到,对于日本上游公司而言,一个真正意义上的专利技术,其商品化应用周期普遍在10年以上。这也就决定了日本上游企业在追逐“流行风口”时,并无时间优势。
 
  对于有一定规模的日本上游企业而言,应用研究可以借鉴,基础研究却需要实打实的真功夫。因此,日本化妆品制造端鲜见一拥而上的“爆品效应”。它们普遍选择了提前布局以期等“风”来,通过长则十多年短则五六年的提前布局,在专利技术的商品化应用上达到高度纯熟状态时,充分利用日本国内“20年专利保护期”的相关规定,在市场竞争中脱颖而出。
 
  作为日本某著名皮肤科医师品牌的代工厂,株式会社CS LABO在2004年成立之初,就上马了“超纯水制备生产线”,专做“水”文章,引起了前述品牌的关注,时至今日,该品牌的爽肤水等用“水”做主要成分的产品,仍是黄金单品。而株式会社CS LABO也仍然是全日本唯一一家拥有超纯水制备技术的化妆品OEM企业,它在等着关于化妆品用“水”的更大风口。
 
  无独有偶,2005年,一个关于面膜形态革命的思路,在株式会社NICHIEI(日荣)董事须藤龍夫的脑海里成形。
 
  须藤龍夫告诉记者,在当时普遍流行2D面膜的市场上,3D立体面膜要想脱颖而出,就不能只是在形态上做出变化,围绕使用体验、骨骼数据研究、棉质膜布与热熔纤维的结合等技术课题,都需要一一攻克。2009年,日荣上马了第一条3D面膜自动化生产线。眼下,由日荣生产的3D面膜几乎包揽了药妆店面膜销售的清单。
 
  看到提前布局连锁效应的,还有日本最大的个人洗护制造企业株式会社COSMO BEAUTY。虽然COSMO BEAUTY制造的清洁洗护产品占据了日本个人洗护市场的半壁江山,但在社长山添隆的眼中,skin care(基础护肤)已经成为他战略规划的重要支点。基于这个研判,COSMO BEAUTY现在每年要推出100个新配方,2017年还申请到“防近红外线粉体专利”。照这样的积累速度,COSMO BEAUTY对护肤品类的提前布局,足以改变该公司现有业绩贡献比。
 
  事实上,日本化妆品上游市场不是没有流行趋势的预判,而是相对于一阵“风”似的流行概念,日本上游企业等待的是可以席卷整个日本甚至海外市场的“战略风口”,它们愿意为此投入重金和时间提前布局。
 
  细节为王:品质问题不含糊
 
  在很多对于日本制造的分析文章中,日本企业细节为王的案例不胜枚举。对于日本化妆品上游市场来说,“细节”一词就像“匠人精神”一样,没有被日本企业挂在嘴上,却已铭刻于心间。
 
  记者在位于大阪府茨木市的株式会社GLASEL总部,就注意到两个引人深思的细节。
 
  其一,是公司偌大的园区中只种有一棵樱花树,因为樱花树在春夏时节招惹蚊虫,GLASEL公司担心蚊虫会对包材产品造成污染,因此“除了工厂门口这一棵,其它的都忍痛砍去了”;
 
  其二,是进入GLASEL公司内部时有双层屏蔽门,且必须等第一道屏蔽门关闭后,第二道屏蔽门才会打开。公司的解释是,这样可以最大限度减少漂浮物及粉尘随访客进入公司,进而影响包材生产的洁净程度。
 
  株式会社COSMETEC JAPAN董事伊勢淳告诉记者,对品质问题的不含糊,几乎可以从每一家日本化妆品上游企业中找到实例。
 
  以COSMETEC JAPAN为例,现在在与海外客户的接洽中,审厂环节被高度重视。在该公司位于日本岡山県的工厂里,各项安全生产标准体系均被严格执行,“即使是最挑剔的欧美客人,看到我们的工厂后也可以迅速通过审厂环节。”
 
  可以说,日本化妆品制造的高品质标签,就是经由一个个细节得以体现。相互印刷株式会社研究如何让转印技术与化妆品瓶身完美贴合,JUTEC株式会社将塑胶包材的壁厚与瓶型一一分解,味之素株式会社对氨基酸类产品从实验室规模到实际生产规模过程中,制造工序的层层检测……所有这一切都在为“日本制造”的“金字招牌”增加着含金量。
 
  贴近市场:重新定义“日本速度”
 
  以往,业界认为日本化妆品品牌推陈出新周期太长,这一现象已经在日本化妆品上游领域引起重视。眼下的日本上游企业在贴近市场层面,远比同行想象的更灵活。
 
  日本科玛株式会社会长神崎友次认为,以往认为化妆品制造的“日本速度”太慢的观点应当被纠正,日本化妆品企业正在重新定义“日本速度”。以日本科玛为例,一款新品从通常意义上2年才可以问市,现在已经可以争取1年内就完成立项到商品化生产。
 
  与此同时,日本上游企业贴近市场还不仅表现在生产速度层面,还体现在信息交互层面。
 
  COSMO BEAUTY的应用研究实验室与公司办公区呈半通透格局
 
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  据悉,日本科玛的市场部目前在工厂办公,可以做到客户提案与生产的无缝对接;在COSMO BEAUTY总部,办公区域与应用研究区域之间,采取半通透的设计。此外,对于株式会社PICASO美化学研究所来说,不论是日本总部还是包括中国在内的海外市场,都可以第一时间共享公司内部数据信息,让生产和市场做到零距离互动。
 
  据记者了解,这些打通了市场与生产研发的做法,也正在成为日本化妆品企业为了贴近市场而选择的“常规动作”。
 
  精神力量:技术比拼进入新境界
 
  当日本化妆品上游企业间的技术实力差距越来越小时,企业之间的技术比拼固然重要,但已经难以产生颠覆式的效应。
 
  在这样的大背景下,日本化妆品上游企业开始从价值观层面汲取力量。用株式会社COSMO BEAUTY社长山添隆的话说,未来“日本化妆品的生产应当融入对美学价值观和哲学层面的思考”。
未来“日本化妆品的生产应当融入对美学价值观和哲学层面的思考”
  在记者此次走访的上游企业中,有很多企业将精神感召视作生产力。株式会社PICASO美化学研究所提出“朝起希望,夕眠感谢”;一丸PHARCOS株式会社手书牌匾“诚实谦虚创造永远”;特科诺宝作为功能型原料研发企业,立志“要解决全世界的肌肤烦恼”;COSMETEC JAPAN则以“一期一会”的态度诚心礼遇每一个客户。
 
  虽然日本化妆品上游企业并不直接面对消费者,但它们对于市场认可的感恩心态,对于产品制造的诚信理念,也是日本制造的重要一环。
 
  三年前,吴晓波去日本冲绳开年会,亲眼见识了一派火爆的购物气象:小伙伴们在免税商场玩疯了,有人一口气买了六只电饭煲。
 
  在归来的飞机上,他写下《去日本买只马桶盖》。一时间,很多人神经被刺痛,关于制造业的提档升级成为热议。
 
  如今,消费者为什么愿意为“Made in Japan”的化妆品多花几百块?或许我们可以在日本化妆品上游企业身上,找到这个问题的答案。

       这些法宝是炼就日本化妆品制造的“金字招牌”致胜的五大相关关键因素。

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